Ne-štandardné hardvérové komponenty sú kovové časti špecificky navrhnuté a vyrobené tak, aby spĺňali jedinečné požiadavky klienta, aplikačné scenáre alebo štruktúry zariadení; ich definujúcimi charakteristikami sú ich ne-všeobecná povaha a zákazkový{2}}stav. Na rozdiel od hromadných súčiastok-vyrábaných podľa národných (GB), priemyselných (JB, HB atď.) alebo medzinárodných (ISO, DIN, ANSI) noriem-, ako sú šesťhranné skrutky, ploché podložky alebo štandardné ložiskové puzdrá-, tieto komponenty nemajú jednotné špecifikácie týkajúce sa rozmerov, materiálov, tepelného spracovania alebo povrchových úprav. Namiesto toho sú vyvinuté na princípe jedného-k{10}}jednomu, aby splnili funkčné ciele konkrétnych mechanických systémov, automatizovaných výrobných liniek, špecializovaných zariadení alebo nástrojov. Takéto komponenty sa široko používajú v odvetviach vrátane výroby špičkových{12}}zariadení, zariadení na balenie polovodičov, výrobných liniek na nové energetické batérie, lekárskych zobrazovacích zariadení, presných optických platforiem a leteckých pozemných testovacích zariadení. Ich dizajn uprednostňuje predovšetkým funkčnú vhodnosť; napríklad zostava ojnice z ľahkej titánovej zliatiny pre doštičkový-koncový efektor robotického ramena{15}}musí súčasne spĺňať prísne kritériá: opakovateľnosť 0,005 mm, rozmerová stabilita v širokom rozsahu teplôt (-40 stupňov až 120 stupňov), ne-vysoké magnetické vlastnosti a <0.2μm magnetické vlastnosti. Takéto kombinácie technických parametrov nie je možné nájsť v žiadnom katalógu štandardných dielov; dokončenie návrhu si vyžaduje 3D modelovanie, štrukturálnu simuláciu konečných prvkov, výrobu prototypu a niekoľko kôl environmentálnej validácie.
Z výrobného hľadiska sa výroba neštandardných hardvérových komponentov vo veľkej miere opiera o flexibilné možnosti obrábania a dôkladnú inžiniersku odozvu. Typický procesný reťazec zahŕňa vysoko{2}}presné 5--osové CNC frézovanie, mikrónové{5}}obrábanie elektrickým výbojom (EDM), laserové zváranie a vákuové spájkovanie, ultrazvukové a plazmové čistenie, PVD/CVD nano-nanášanie povlaku a uzavretú-slučku na meranie rozmerov a interferencie s optickými strojmi na meranie MM. Najmä pokiaľ ide o kontrolu tolerancie, tolerančné zóny pre kritické rozmery sú často utiahnuté na ±0,003 mm, zatiaľ čo geometrické tolerancie-ako sú súosovosť, rovinnosť a kolmosť{20}}často vyžadujú presnosť lepšiu ako 0,005 mm; tieto špecifikácie ďaleko presahujú všeobecnú normu ISO 2768-mK. Výber materiálu tiež presahuje konvenčné voľby; okrem štandardných materiálov, ako sú SUS304, AL6061 a SCM440, sa vo veľkej miere využíva aj Invar 36, Hastelloy C-276, berýliová meď (C17200) a superzliatiny na báze niklu- špeciálne pre aditívnu výrobu (napr. IN718AM), s extrémnymi teplotnými gradientmi. vysokofrekvenčná únava vibrácií{31}. Dodávky nie sú len izolované časti, ale sú integrované do jednotného pracovného postupu služieb, ktorý zahŕňa návrh, výrobu, montáž a uvedenie do prevádzky. Dodávatelia sa musia intenzívne zapojiť do počiatočnej fázy koncepčného návrhu klienta a poskytovať služby, ako je analýza DFM (Design for Manufacturability), kolaboratívne špecifikácie GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) a simultánny vývoj príslušenstva. Počas sériovej výroby implementujú komplexnú sledovateľnosť kvality vrátane správ o skúške materiálu na úrovni šarže (MTR), záznamov kriviek tepelného spracovania a profilov kontroly drsnosti surového povrchu. Niektoré popredné spoločnosti dokonca integrujú údaje SPC (Statistical Process Control) v reálnom čase s MES (Manufacturing Execution System) klienta, čím posúvajú riadenie kvality smerom nahor v rámci dodávateľského reťazca.
