Výber spojovacích prvkov si vyžaduje komplexné vyhodnotenie viacerých faktorov. Prvým je typ zaťaženia súvisiaceho s aplikáciou: statické zaťaženie (napríklad pri štrukturálnom ukotvení) je možné pokryť štandardnými skrutkami z uhlíkovej ocele, zatiaľ čo dynamické zaťaženia (napríklad tie zahŕňajúce mechanické vibrácie) vyžadujú vysokopevnostnú legovanú oceľ v kombinácii s-opatreniami proti uvoľneniu (napr. pružinové podložky).
Druhým je kompatibilita so životným prostredím: zariadenia na chemické spracovanie vyžadujú spojovacie prvky Hastelloy odolné voči kyselinám- a zásadám-, zatiaľ čo vonkajšie inštalácie si vyžadujú hodnotenie odolnosti voči posypovej soli. Okrem toho je kritickým faktorom účinnosť inštalácie; samorezné-skrutky sú vhodné na rýchlu montáž, zatiaľ čo vysoko presné skrutky{4}}vyžadujú špecifické montážne vzdialenosti.
Napríklad nedostatočné predpätie skrutiek môže viesť k uvoľneniu spojenia, zatiaľ čo nadmerné predpätie môže spôsobiť zlyhanie vodíkového skrehnutia. V dôsledku toho osvedčené postupy v tomto odvetví odporúčajú používať momentové kľúče na ovládanie krútiaceho momentu inštalácie a vykonávať pravidelné ultrazvukové alebo magnetické testovanie častíc na identifikáciu potenciálnych problémov. Pre kritické konštrukcie by sa mala použiť aj analýza konečných prvkov (FEA) na simuláciu rozloženia napätia spojovacích prvkov a optimalizáciu konštrukčných parametrov.
Požiadavky na vzhľad: Farba spojovacieho prvku by mala zodpovedať pripojeným komponentom; ak neexistujú špecifické požiadavky, štandardná strieborná-biela povrchová úprava je všeobecne prijateľná.
Požiadavky na prevenciu hrdze: Povrchové úpravy by sa mali vyberať na základe korozívnosti prevádzkového prostredia; vo vlhkom alebo pobrežnom prostredí by sa mala uprednostniť úprava s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, ako je galvanizácia alebo povrchová úprava Dacromet.